Нержавеющая стальСклонность к упрочнению и абразивная стружка требуют применения свёрл, обеспечивающих баланс износостойкости и теплоотвода. В то время как свёрла со сменными пластинами доминируют в тяжёлой промышленности благодаря сменным режущим пластинам, цельные твёрдосплавные варианты предпочтительны для прецизионных материалов аэрокосмического класса. Данное исследование 2025 года обновляет критерии выбора, используя реальные данные по 304L и 17-4PH.обработка нержавеющей стали.
Дизайн теста
1.Материалы:Листы из нержавеющей стали 304L (отожженная) и 17-4PH (H1150) (толщина: 30 мм).
2.Инструменты:
●Индексируемый:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16 мм, 2 пластины).
●Твердый карбид: Mitsubishi MZS (φ10 мм, угол при вершине 140°).
●Параметры:Постоянная подача (0,15 мм/об), охлаждающая жидкость (8% эмульсия), переменная скорость (80–120 м/мин).
Результаты и анализ
1.Срок службы инструмента
●Твердый карбид:Выдержал 1200 отверстий в стали 304L (износ по задней поверхности ≤0,2 мм).
●Индексируемый:Необходимая замена вставки каждые 300 отверстий, но стоимость одного отверстия на 60% ниже.
2. Отделка поверхности
Твердый сплав достиг Ra 1,6 мкм по сравнению с Ra 3,2 мкм у сменных пластин за счет уменьшения биения.
Обсуждение
1.Когда следует выбирать цельный карбид
●Критические приложения:Медицинские приборы, сверление тонкостенных изделий (чувствительные к вибрации).
●Небольшие партии:Позволяет избежать затрат на инвентаризацию вставок.
2.Ограничения
Испытания не проводились с глубокими отверстиями (>5×D). Для сталей с высоким содержанием серы предпочтительны пластины с покрытием.
Заключение
Для нержавеющей стали:
●Твердый карбид:Оптимальный диаметр — менее 12 мм или с жесткими допусками.
●Индексируемый:Экономичен при производственных циклах >500 отверстий.
В дальнейшем необходимо изучить гибридные инструменты для закаленных сталей.
Время публикации: 06 августа 2025 г.
