Многокоординатная обработка на станках с ЧПУ для сверхточных оптических компонентов со сложной геометрией

В отраслях, где точность на уровне микрона определяет успех — аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, передовая оптика — спрос насверхточные оптические компонентыссложные геометриирастёт. Традиционные 3-осевые станки с ЧПУ с трудом справляются со сложными контурами и жёсткими допусками, номногоосевая обработка с ЧПУЭто революционный подход. Наш завод использует передовые технологии 5-осевой обработки с ЧПУ для производства компонентов, соответствующих самым строгим стандартам, сочетая в себесовременное оборудование,строгий контроль качества, ииндивидуальная поддержка клиентов.

Почему многоосевая обработка с ЧПУ?

1.Непревзойденная точность для сложных конструкций

•   В отличие от 3-осевых машин, ограниченных линейными перемещениями, наши5-осевые системы ЧПУ(например, серии DMU) обеспечивают одновременное вращение по осям A/B/C. Это позволяет обрабатывать сложные формы — линзы свободной формы, асферические зеркала — за один установ, исключая ошибки перепозиционирования и обеспечивая допуски в пределах±0,003 мм.

•   Пример: Линза двойной кривизны для лазерных коллиматоров, требующая отклонения поверхности <0,005 мм, была изготовлена с точностью 99,8%.

2.Эффективность и экономия средств

•   Одноустановочная обработкаСокращаем время производства на 40–60% по сравнению с многоэтапными процессами. Для проекта по изготовлению оптического корпуса для спутников мы сократили срок выполнения заказа с 14 до 6 дней.

•   Автоматизированные траектории движения инструментов сводят к минимуму отходы материала, что критически важно для дорогостоящих материалов, таких как плавленый кварц или Zerodur®.

Уникальные возможности нашего завода

1. Усовершенствованное многокоординатное оборудование

• 5-осевые центры с ЧПУ: DMU 65 monoBLOCK® (перемещение: X-1400 мм, Y-900 мм, Z-700 мм; шпиндель: 42 000 об/мин) для высокоскоростной отделки без вибрации.
• Сверхточные дополнения: Интегрированные лазерные датчики для метрологии в реальном времени и адаптивной коррекции траектории инструмента во время обработки.
• Мониторинг в процессе производства: Каждый компонент проходит три контрольных точки:

2. Строгая экосистема качества

Спектрометрия сырья (лаборатория, сертифицированная по ISO 17025).

Измерение точности размеров на станке.

Постобработка, валидация КИМ (Zeiss CONTURA G2, точность: 1,1 мкм + L/350 мкм).

•Соответствие ISO 9001/13485: Документированные рабочие процессы обеспечивают прослеживаемость от проектирования до поставки.

3. Разнообразные материалы и опыт их применения

Материалы: Оптическое стекло, керамика, титан, Inconel®.

Приложения: Эндоскопы, линзовые матрицы виртуальной реальности, волоконно-оптические коллиматоры, аэрокосмические отражатели.

4. Комплексная поддержка клиентов

•Сотрудничество в области дизайна: Наши инженеры оптимизируют конструкции для технологичности (DFM) — например, упрощая выточки для снижения затрат.
•Гарантия после доставки:

oКруглосуточная техническая горячая линия (время ответа <30 мин.).
оПожизненная поддержка + 2-летняя гарантия.
oЛогистика запасных частей: Доставка по всему миру в течение 72 часов.

Пример исследования: объектив микроскопа с высокой числовой апертурой

Испытание: Клиенту из области биомедицины требовалось 200 линз с микроканавками (глубина: 50 мкм ± 2 мкм) для жидкостного направления света.
Решение:

•Наши 5-осевые ЧПУ-программируемые эллиптические траектории инструмента с переменными углами наклона.
•В ходе технологического сканирования лазером были обнаружены отклонения >1 мкм, что привело к запуску автоматической коррекции.
Результат: 0% отказов; 98% своевременных поставок.

Часто задаваемые вопросы: решение ключевых проблем клиентов

В: Можно ли обрабатывать геометрии с поднутрениями или невращательной симметрией?
О: Совершенно верно. Наши 5-осевые наклонно-поворотные столы с ЧПУ позволяют работать под углом до 110°, обрабатывая такие элементы, как винтовые каналы или внеосевые параболические поверхности, без необходимости переоснащения.

В: Как вы обеспечиваете целостность оптической поверхности?
A: Мы используем инструменты с алмазным покрытием и циклами нанополировки, достигая шероховатости поверхности (Ra) <10 нм, что критически важно для лазерных применений.

В: Что делать, если мне необходимо внести изменения в дизайн на этапе постпродакшна?
A: Наш облачный портал позволяет вам вносить изменения, а обновленные прототипы будут доставлены через 5–7 дней.