Детали стоек самолетов

Краткое описание:

Детали прецизионной обработки

Ось оборудования: 3,4,5,6
Допуск: +/- 0,01 мм
Особые зоны: +/- 0,005 мм
Шероховатость поверхности: Ра 0,1~3,2
Возможность поставки: 300 000 шт./месяц
Минимальный заказ: 1 шт.
3-часовое предложение
Образцы: 1-3 дня
Время выполнения: 7-14 дней
Сертификат:Медицинский,авиационный,автомобильный,
ИСО13485, ИС09001, ИС045001, ИС014001, АС9100, ИАТФ16949
Материалы обработки: алюминий, латунь, медь, сталь, нержавеющая сталь, железо, пластик, композитные материалы и т. д.


Детали продукта

Теги продукта

ДЕТАЛИ ПРОДУКТА

Достижения в области технологий обработки с ЧПУ преобразуют производство деталей стоек самолетов

В сложном мире аэрокосмической техники точность и надежность имеют первостепенное значение. Стойки самолета являются важнейшими компонентами, которые выдерживают вес самолета во время посадки и наземных операций, и требуют самых высоких производственных стандартов. По мере развития технологий обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) изменила правила игры в производстве этих важных деталей. В этой статье рассказывается, как обработка на станках с ЧПУ произвела революцию в производстве деталей стоек самолетов, улучшив летные характеристики, безопасность и эффективность.

Роль обработки с ЧПУ в аэрокосмической отрасли:
Обработка с ЧПУ уже давно является неотъемлемой частью аэрокосмического производства, обеспечивая беспрецедентную точность и повторяемость. При производстве деталей стоек самолетов жесткие допуски и сложная геометрия являются нормой, а обработка на станках с ЧПУ обеспечивает стабильность и качество на каждом этапе производства. Преобразуя цифровые конструкции в физические компоненты с предельной точностью, станки с ЧПУ позволяют инженерам аэрокосмической отрасли изготавливать стойки, соответствующие строгим стандартам безопасности и производительности.

обработка с чпу

Точное машиностроение:
Компоненты стоек самолета, такие как узлы шасси и гидравлические цилиндры, требуют сложной механической обработки для достижения требуемых характеристик. Обработка с ЧПУ превосходна в этой области, обеспечивая точную формовку и чистовую обработку металлических сплавов, обычно используемых в аэрокосмической промышленности. Будь то фрезерование, точение или шлифование, станки с ЧПУ обеспечивают субмикронную точность, гарантируя, что каждая деталь точно соответствует требованиям конструкции.

Сложная геометрия:
Стойки современных самолетов рассчитаны на то, чтобы выдерживать огромные нагрузки, при этом минимизируя вес и обеспечивая максимальную структурную целостность. Это часто требует изготовления компонентов сложной геометрии, таких как изогнутые поверхности, конические профили и внутренние полости. Возможности обработки на станках с ЧПУ, включая многоосную обработку и расширенное создание траекторий, позволяют производителям легко производить эти сложные детали. Используя возможности программного обеспечения CAD/CAM, инженеры могут оптимизировать конструкции для повышения технологичности и оптимизации производственных процессов.

Гибкость материала:
Компоненты стоек самолетов часто изготавливаются из высокопрочных материалов, таких как алюминий, титан и нержавеющая сталь, чтобы выдерживать суровые условия полета. Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает беспрецедентную универсальность при обработке этих сплавов, позволяя выполнять точную резку, сверление и формовку без ущерба для свойств материала. Будь то перегородка, цапфа или шток поршня, станки с ЧПУ могут легко обрабатывать широкий спектр материалов, гарантируя, что каждый компонент соответствует строгим стандартам аэрокосмической промышленности.

Гарантия качества:
В аэрокосмическом производстве контроль качества не подлежит обсуждению. Надежность и безопасность самолета зависят от целостности каждого компонента, включая компоненты стойки. Обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в обеспечении качества, обеспечивая мониторинг и проверку обрабатываемых компонентов в режиме реального времени. Благодаря современному метрологическому оборудованию, интегрированному в системы ЧПУ, производители могут проверять точность размеров, чистоту поверхности и целостность материала на протяжении всего производственного процесса, сводя к минимуму риск возникновения дефектов и обеспечивая соответствие нормативным стандартам.

Эффективность и экономичность:
Соблюдая бескомпромиссные стандарты качества, обработка с ЧПУ также предлагает значительные преимущества с точки зрения эффективности и экономичности. Автоматизируя повторяющиеся задачи и оптимизируя параметры обработки, производители могут оптимизировать производственные процессы и сократить время выполнения заказов. Кроме того, масштабируемость обработки с ЧПУ позволяет эффективно производить как небольшие, так и крупные партии компонентов стоек самолетов, обеспечивая гибкость для удовлетворения динамичных потребностей аэрокосмической промышленности. В долгосрочной перспективе это означает снижение производственных затрат и повышение конкурентоспособности производителей аэрокосмической продукции.

Обработка материалов

Материал для обработки деталей

Приложение

Область услуг по обработке с ЧПУ
Производитель станков с ЧПУ
Партнеры по обработке ЧПУ
Положительные отзывы покупателей

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова сфера вашего бизнеса?
О: OEM-сервис. Сферой нашей деятельности являются токарные станки с ЧПУ, токарная обработка, штамповка и т. д.

В. Как с нами связаться?
О: вы можете отправить запрос на нашу продукцию, на него ответят в течение 6 часов; и вы можете связаться с нами напрямую через TM или WhatsApp, Skype, как вам нравится.

В. Какую информацию я должен предоставить вам для запроса?
О: если у вас есть чертежи или образцы, пожалуйста, пришлите нам и сообщите нам ваши особые требования, такие как материал, допуск, обработка поверхности и необходимое количество и т. д.

В. Как насчет дня доставки?
О: Срок доставки составляет около 10-15 дней после получения оплаты.

В. Что насчет условий оплаты?
О: как правило, EXW или FOB Шэньчжэнь 100% банковским переводом заранее, и мы также можем проконсультироваться по вашему требованию.


  • Предыдущий:
  • Следующий: